Бінарна алгебраїчна операція
Химия

— Звіт з ознайомлювальної практики на ВАТ КМЗ


- Звіт з ознайомлювальної практики на ВАТ КМЗ

Завантажити реферат: Звіт з ознайомлювальної практики на ВАТ КМЗ

Зміст реферату

Вступ
Структура виробництва
Основні види продукції
Коротка характеристика виробництва ВАТ КМЗ
Література

Вступ

Під час ознайомлювальної практики, що проходила на ВАТ “Курганмашзавод”, необхідно було вивчити структуру промислового підприємства, завдання, що виконуються основними та допоміжними цехами.

У процесі практики необхідно було ознайомитися з різними видами виробництв та вивчити технологічні процеси виготовлення деталей.

Крім того, треба було вивчити види верстатного обладнання, пристроїв і ріжучих інструментів, контрольно-вимірювальних приладів.

Структура виробництва

Структура виробництва ВАТ «Курганмашзавод» представлена ​​на схемі.

Головним керуючим органом є генеральний директор. Генеральний директор має як заступників директора з розвитку та виконавчого директора. У підпорядкуванні директора розвитку знаходиться директор з маркетингу, якому підпорядковується відділ інформації, відділ маркетингу, відділ реклами та виставок; директор технічного управління, у його підпорядкуванні знаходиться відділ головного технолога, відділ головного металурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТіТБ та відділ головного конструктора; відділ стратегічного планування

У структурі виробництва передбачено директора персоналу, який відповідає за підбір службовців заводу, у його віданні знаходиться відділ кадрів.

Директор з економіки відповідає за планування планово-економічне, під його керівництвом знаходиться відділ праці та заробітної плати, планово-економічний відділ, директори з фінансів та інформаційних технологій та головний бухгалтер.

Комерційний директор відповідає за рекламу продукції, що виготовляється, налагодження збуту, зв’язок з іншими підприємствами.

До структури входять також директор з реалізації спецтехніки та ВЕС, директора з якості та сертифікації, директор з адміністративних питань та директор з соціальних питань.

Оновні види продукції

Продукція, що випускається ВАТ «КМЗ»

  • БМП-3;
  • броньовані ремонтні експлуатаційні машини з лебідкою БРЕМ-Л вантажопідйомністю 800 кг;
  • спеціальні вироби цивільної продукції (суперпричепи, мінітрактори тощо).

Склад обладнання ВАТ «КМЗ»

Вид обладнання

Усього

Віковий склад

до 5 років

5 – 10 років

10 – 20 років

більше 20 років

Металорізальний

5024

8.2

16.3

30.2

45.3

ковальсько-пресовий

728

6

18.9

37.4

37.7

зварювальний

1145

17.8

36.0

31.1

15.1

термічний

435

3.6

15.2

44.2

37.0

гальванічний

17

23.4

29.4

11.7

35.5

Обладнання, що застосовується на заводі: універсальне та спеціалізоване. Широко застосовуються верстати з ЧПУ: токарні, свердлильно-фрезерно-розточувальні. Застосовуються верстати з ЧПК типу обробний центр. Використовуються універсальні інструменти.

Коротка характеристика виробництва ВАТ «Курганмашзавод»

Тип виробництва – серійний. Відповідно обладнання, пристрої та інструменти, що застосовуються на виробництві універсальне та спеціалізоване. Широко застосовуються верстати із ЧПУ.

Крім серійного виробництва, застосовується масове виробництво (цех 135).

Під час екскурсії було розглянуто заготівельні цехи: цех холодного штампування; цех ковальсько-кувальний №140; ливарний цех.

Ливарне виробництво.

Сталеливарне виробництво на КМЗ застосовується для виплавки великогабаритних деталей у піщаних формах. Виробничий процес починається з виготовлення моделі виливки. Модель виготовляють з урахуванням усадки та припусків на механічну обробку. Матеріали виготовлення моделей використовуються різні: дерево, пластмаси, метал. Одночасно йде процес приготування формувальних та стрижневих сумішей. Для ущільнення формувальних сумішей на виробництві використовуються різні формувальні машини, в яких ущільнюються суміші та ущільнення можуть відбуватися за рахунок пресування (машини з верхнім пресуванням і т.д.) або за рахунок струшування (струсають машини). У приготовлену ливарну форму заливають рідкий метал. Після охолодження форми деталь витягується і подається на відрубку або уламку литникової системи. Далі виливки подають у барабани, де вони очищаються від окалини. Потім виливки транспортуються в цех, де на заточувальних верстатах їх очищають від залишків литникової системи та проводять зачистку різних дефектів.

Ділянки сталеливарного цеху:

  1. Сумішопідготовча ділянка.
  2. Склад формувальних та штампувальних матеріалів.
  3. Формувальна ділянка.
  4. Плавильна ділянка.
  5. Замивальний ділянку.
  6. Ділянка стрижневого відділення.
  7. Вибивна ділянка.
  8. Ділянка вирубки.
  9. Ділянка контролю за якістю продукції.

Ковальсько-штампувальне виробництво.

Дане виробництво виготовляє близько 33 тис. Тонн заготовок на рік. Укладено контракти з багатьма заводами як у Росії, і там. Зокрема виготовляють 15 видів виробів на замовлення американців та 8 найменувань для Японії.

Штампування виготовляється як чорних, так і кольорових металів. Застосовують методи гарячого штампування. Заготівлі нагрівають до розпеченого стану. Використовують для нагрівання мазутні печі та нагрівання струмами високої частоти. Розігріті заготовки штампуються на спеціальних штампувальних машинах, молотах та пресах. Молоти бувають пневматичні та гідравлічні, а преси вертикального та горизонтального стиску. Молоти виготовляють від 0,5 до 10 тонн. Після удару молотом заготовка набуває потрібної форми і надходить на машини для обрубки задирок. Після цього заготівлі охолоджуються.

Використовують кривошипно-пресові автомати, силою тиску 630-2500 тонн, горизонтально-кувальні машини 250-1250 тонн. Застосовують також преси гарячого вдавлювання (клапани та ін.). Після штампування деталі проходять відповідну термообробку вручну або спеціальних автоматичних лініях. Після термообробки деталі потрапляють до дробомета, де проходять очищення.

Цех термічного оброблення.

Обладнання: автоматична лінія AICHHLIN. На даній ділянці проводиться цементація та нітроцементація. Виробляється газова цементація: СО та СН4 – цементуючі гази, що розкладаються на поверхні деталі з утворенням атомного вуглецю, який легко поглинається поверхнею деталі. Газова нітроцементація проводиться у присутності газів, Na при t = 820 – 860°С. Наприкінці процесу вводять аміак 5%. Процес такий самий, як і цементація, тільки азот N2 прискорює насичення вуглецем, у зв’язку з чим час можна знизити та виключити зростання аустенітного зерна. Цементація та нітроцементація проводяться для поверхневого ущільнення деталі. У цьому зростає твердість поверхневого шару, отже, збільшується міцність, підвищується корозійна стійкість. Лінія повністю автоматизована.

Інструментальний цех для виготовлення допоміжних інструментів та різних пристроїв.

Індивідуальне провадження. Застосовуються координатно-розточувальні верстати, що дають високу точність виготовлення. Обробляє складні поверхні за допомогою вугільних електродів за методом електродного випалювання у спеціальній рідині. Застосовуються графітові та йодні електроди.

У цеху №145 використовуються дуже потужні верстати, які з металу рубають заготовки для ковальського цеху. Тут же йде виготовлення ковзанок для гусениць.

Цех із дрібносерійним типом виробництва.

На електрорізному ділянці йде виготовлення різальних та вимірювальних інструментів. Робота проводиться на верстатах швейцарської фірми AGIE. За допомогою цих верстатів вирізаються складні пуансони та матриці. Застосовують різання латунним дротом. У координатній ділянці розташовується обробний центр, де відбувається заточування складного інструменту, а також високоточна обробка по діаметру деталі, контуру. На цій ділянці також застосовуються шліцефрезерні верстати, що формують профіль деталі.

Цех із масовим типом виробництва.

В даному типі виробництва застосовуються верстати, автомати та напівавтомати, агрегатні верстати, спеціальні верстати та автоматичні лінії. Заготовки, що надходять, отримані методом гарячої штампування, після різної обробки збираються на цьому виробництві в більш складні деталі. Розглянемо процес складання траків та гусениць – основних виробів. На початковому етапі є заготовка, що надійшла до цеху, який обробляється на автоматичній лінії (АЛ). Після обробки на АЛ виходить готова деталь — «скоба», призначена для затискання пальців траку. У заготівлі мають бути зроблені два отвори, які спочатку свердлять, потім зенкерують і протягують. При подальшій обробці АЛ фрезерними верстатами виконуються необхідні розрізні пази, отвори, в яких нарізається різьблення. Траки виконують звареними. Пальці траків одержують із труби. Пальці проходять термообробку та вулканізуються для амортизації. Пальці запресовують у ланки траків. Складання гусениць проводиться з ланок траків із запресованими в них пальцями. Всі деталі гусениць проходять перед складанням термічну обробку для підвищення зносостійкості та міцності.

Механосборочный корпус.

Обладнання: верстати з ЧПУ, довбані, внутрішньошліфувальні, зуборізні, свердлильні.

Механоскладальний цех №315 спеціалізується на випуску вузлів спеціальних виробів середнього відділення, вузлів гідравліки, вагонних люків. Складається із п’яти ділянок. Цех №320 простягає коробки змінних подач КПП, вироби цивільної продукції. Складається із шести ділянок: п’ять – мехобробка, одна – складальна. Цех №325 призначений для виготовлення та збирання деталей та вузлів спеціальних виробів, цивільної продукції. Складається з п’яти хутрообробних та однієї зварювально-складальної ділянки. Цех №330: виготовляються деталі та вузли спеціальних виробів, збирання редукторів, гальмівних механізмів.

Література

  1. Кнороз П.В. Технологія металів. М: Металургія, 1979 р.
  2. Дальський О.М. Технологія конструкційних матеріалів. М: Машинобудування, 1985 р.
  3. Ковальсько-пресове обладнання. М: Машинобудування, 1961 р.
  4. Тупльов П.П. Ливарні процеси. М: Машинобудування, 1960 р.

© Реферат плюс



Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *