Розрахунок дискового зуборізального модульного різця
Реферати

Розрахунок дискового зуборізального модульного різця


Розрахунок дискового зуборізного модульного різця.

Вихідні дані

варіант

модуль

кількість зубів



чf

матеріал

68

16

36

двадцять

1.25

важкообр. сталь

Профілювання зубів різця

Так як дисковий зуборізний модульний різець має нульовий передній кут і при різанні циліндричний шпори працює шляхом копіювання, профілювання його ріжучих кромок зводиться до визначення форми порожнини зубів заготовки. За ГОСТ 10996-64 профіль зуба різця складається з евольвентних, неевольвентних ділянок і прямої.

Визначення профілю евольвентного перерізу

Основний радіус кола

рб = 0,5  m  z  cos  = 0,51636cos 10 = 283,6 мм

Радіус кінчика зуба колеса

ра = 0,5m(z +2) = 0,51638 = 304 мм

Радіус кола

r = 0,5mz = 0,51636 = 288 мм

Радіус кореня колеса

рf = r — 1,25m = 288 — 1,2516 = 268 мм

На евольвентній ділянці профілю умовно позначаємо десять точок таким чином: щоб була виконана умова:

а + 0,5 м) > rу >rб

де ру радіус довільних кіл, проведених через вибрані точки.

родин = ра + 0,5 м = 304 + 0,5  16 = 312 мм

Кут профілю зубчастого колеса по колу родин:

один = arccos rб/rодин = 283,6/312 = 24,636 = 2438’9»

інв один = 0,028729

інв  = 0,014904

де =20 – кут профілю вихідного контуру.

Ін’єкція подин визначається за формулою:

пу = (/2z — inv + invу) / 0,017453

подин = (/72 — 0,019404 + 0,028729) / 0,017453 = 3,29 = 317’31»

Знайдіть координати точки 1:

xu1 = rодин гріх нодин = 312  sin 3,29 = 17,9056 мм

уu1 = rодин  cos nодин = 312  cos 3,29 = 311,486 мм

у01 =yu1 -rf = 311,486 — 268 = 43,485 мм

Розрахунок решти балів проводиться аналогічно, результати заносяться в таблицю.

у

ру , мм

у ,

інв у

пу

xoy = хuy

уuy , мм

у0y , мм

один

312

24,636

0,028729

3.29

17,906

311,486

43,485

2

308.5

23.17

0,023577

2,99

16.129

308.078

40,078

3

305

21.59

0,018891

2.72

14,474

304,656

36,656

4

301.5

19.84

0,014523

2.47

13.037

301.210

33.218

п’ять

298

17.88

0,010504

2.24

11,688

297,770

29,770

6

294.5

15.63

0,007011

2.05

10,523

294,311

26.312

7

291

12.90

0,003899

1,87

9,439

290.8

22,845

8

287.5

9,448

0,001730

1,75

8,7557

287,366

19,366

дев’ять

284.5

4,558

0,00017

1,658

8.22

284,38

16,381

10

283.6

0

0

1,638

8.1107

283,483

15,4839

Визначення профілю неэвольвентного перерізу.

Залежно від кількості зубів нарізного колеса z або z > 79

встановити два типи профілів зубів. Ми маємо z= 36, тому профіль зуба складається з дуги кола АБпрямий відрізок е І

евольвенти CDE.

Визначте координати точок B,C,D,E.

Координати точки Б:

XБ = 8,448 ЮБ = 6.8

Координати точки C:

XC = 8,608 ЮC = 7,488

Координати точки д:

Xд = 20,579 Юд = 35,277

Координати точки Е:

XЕ = 24,512 ЮЕ = 42,9952

Кут профілю ділянки е:

у0 = 12

Координати центру кола:

Xc = 0 Yc = 8,656

Вибір геометричних параметрів зубів фрези.

Завдання вибору – призначити таку геометрію ріжучої кромки, при якій несприятливі ділянки профілю перебували б у найкращих умовах роботи.

Значення поточних нормальних задніх кутів зуба дискової зуборізної модульної фрези по висоті профілю є змінними і для будь-якої точки профілю фрези можна визначити за формулою:

nu0 = arctg(ra0/ry0 tga0  гріх y0 )

де рa0 — радіус вершин зубів різця;

рy0 — радіус зуба різця;

a0 — задній кут у верхній частині зуба різця;

y0 — передній кут профілю зуба різця;

Знаючи, що аa0 = 90, рy0 = ra0Б = 90 — 6,8 = 83,2, y0 = 12 знайти a0

a0 = arctg (tg nu0  рy0 /ra0 siny0 ) = arctg(tg383,2/90sin12) = 13

Знайдемо кількість підкладки:

Ко = tga0  2  ra0 / z0 = tg13  2  90 / 10 = 13,05

де z0кількість зубів фрези.

Визначення особливостей фрези

Виберіть із таблиці.

Зовнішній діаметр фрези

дA0

мм

180

Діаметр отвору фрези

d0

мм

п’ятдесят

Кількість зубів фрези

z0

10

Радіус дна флейти

родин

мм

3

Корінний кут флейти

22

Ширина фрези

Б0

мм

26

Додаткові розміри:

Б

т

р3

c

dодин

р2

тодин

12.12

53.5

1.6

0.8

52

2.0

35

36

Глибина флейти:

Х0 = год0 + К0 +rодин

де ч0 висота опорного профілю.

Х0 = 15 + 13,05 + 3 = 32,05

Вибір матеріалу та технічні вимоги.

За ГОСТ 5950-73 вибираємо марку сталі різця — 9ХС

Шорсткість оброблених поверхонь за ГОСТ 2789-73 повинна бути:

лицьова поверхня — 7 клас

поверхня опорних торців — 8 клас

Поверхня монтажного отвору — 7 клас

рельєфні поверхні профілю зуба — 6 клас.

Твердість ріжучої частини — HRCну 62 … 65

Граничні відхилення зовнішнього діаметра згідно з H16товщина згідно з h12монтажні отвори згідно з H7.

Допустимі відхилення:

Відхилення від радіальної передньої поверхні +- 45

Радіальне биття по зовнішньому діаметру відносно осі отвору, мкм:

для двох сусідніх зубів — 40 мкм

за один оберт фрези — 80 мкм

Кінцеве бічення в точках, найдальших від отвору різця, на 40 мкм. Бичення бічних ріжучих кромок зубів у напрямку нормалі до профілю = 80 мкм.

Різниця відстаней від торцевих площин різця до точок профілю, що лежать на одному діаметрі, мкм = 250

Похибка профілю, мкм:

в евольвентному перерізі = 63

на верхівках зуба і на закругленнях = 125

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *