Реферат - Цегла - скачать бесплатно
Химия

Реферат — Цегла — скачать бесплатно


Реферат - Цегла - скачать бесплатно

Завантажити реферат: Будівельна цегла

План реферату

1. Що являє собою цеглу. Трохи історії.

2. Матеріали виробництва цегли. Технологія підготовки глин.

3. Формування, сушіння та випал цегли.

4. Сорти цегли.

1. Що являє собою цегла. Трохи історії.

Як випливає з Великої Радянської Енциклопедії, “будівельна цегла — штучний камінь правильної форми, сформований з мінеральних матеріалів і набуває каменеподібних властивостей після випалу або обробки парою. По виду вихідної сировини і за способом виготовлення розрізняють силікатну цеглу (вапняно-піщану), що отримується автоклавним способом, і глиняний обпалений (звичайний і лицьовий).
У колишньому Радянському Союзі головним чином виробляли цеглу розміром 250х120х65 мм, а також 250х120х88 мм (т.зв. полуторний). Залежно від межі міцності при стисканні ( кгс/см2 або МПа) цеглу підра зроблять на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
Цегла є найдавнішим будівельним матеріалом. Хоча аж до нашого часу широке поширення мала у багатьох країнах необожженний цегла-сирець, нерідко з додаванням в глину різаної соломи, застосування у будівництві обпаленої цегли також перегукується з глибокої давнини ( споруди Єгипті, 3-2-е тисячоліття е. е.). ). Особливо важливу роль грала цегла в архітектурі Месопотамії та Стародавнього Риму, де з цегли (45х30х10) викладали складні конструкції, у тому числі арки, склепіння тощо. Яскравим прикладом використання цегляного будівництва в Росії часів Іоанна 3 стало будівництво стін та храмів Московського Кремля, яким завідували італійські майстри. “… і цегляну піч влаштували за Андроніковим монастирем, у Калитникове, у чому опалювати цеглу і як робити, нашої російської цеглини вже та довше і твердіше, коли її треба ламати, то водою розмочують. Вапно ж густо мотиками наказали заважати, як на ранок засохне, то й ножем неможливо розколупити. До 19-го століття техніка виробництва цегли залишалася примітивною та трудомісткою. Формували цеглу вручну, сушили лише влітку, обпалювали у підлогових печах-часах, викладених із висушеної цеглини-сирцю. У середині 19-го століття було побудовано кільцеву випалювальну піч і стрічковий прес, що зумовили переворот у техніці виробництва цегли. У цей час з’явилися глинообробні машини бігуни, вальці, глиномялки. У наш час понад 80% усієї цегли виробляють підприємства цілорічної дії, серед яких є великі механізовані заводи, продуктивністю понад 200млн. шт. на рік.

2. Матеріали виробництва цегли. Технологія підготовки глин.

Для виробництва звичайної будівельної цегли застосовують всілякі прості сорти легкосплавних піщанистих глин, а іноді і мергелисті глини, що не містять шкідливих домішок грубого каміння, вапняних «дутиків», колчедана, гіпсу, великих включень органічних речовин і т.п.
При невеликих виробництвах розробку глини виробляють вручну, а за великих часто застосовують екскаватори і механічні лопати, що залежить від якості глини, характеру її залягання тощо. Розробку дуже щільних покладів глини виробляють вибуховим способом.
На розробці глини набули поширення одноковшові та багатоківшові екскаватори. При некам’янистих, але дуже щільних глинах застосовують екскаватори з спрямованими ковшовими ланцюгами. Ці машини мають сильніші двигуни, але зношуються швидше. Продуктивність екскаватора залежить від характеру глини, глибини її залягання, типу екскаватора та потужності двигуна і становить від 15 до 60 м3/година (від 4800 до 19200 цеглин). Доставка глини на завод проводиться в вагонетках, що перекидаються.
При виробництві будівельної цегли підготовка глини проводиться одним із таких способів. Глину, що подається з кар’єру, скидають у бетонні ями, де вона пошарово розрівнюється, заливається водою і залишається на 3-4 дні. Потім глину подають спочатку у склад чи безпосередньо завод для переробки на машинах. Інакше способу глину безпосередньо з кар’єру подають на завод до дробильної та зволожуючої машини. В цілях отримання більш однорідної маси глину піддають вивітрюванню і виморожуванню в невисоких (близько 1м заввишки і 2м шириною) на відкритому повітрі. Спосіб обробки сировини залежить від її характеру та роду виробу.
Для виділення каміння з глини застосовують іноді каменевидільні вальці. Ці вальці одночасно переробляють глину як гладкі вальці. Камені підводяться до одного кінця вальців спіралями і по жолобі викидаються.
У багатьох випадках якість глини така, що вона може безпосередньо надходити в ящиковий живильник (бешикер), що складається з 2-4 відділень, залежно від числа сортів глини, що змішуються (жирної і худої). У вихідного отвору живильника міститься вал, що обертається, з насадженими на нього кулаками або рухлива грабля, які подають підійшла до вихідного отвору живильника глину, частково розбивають шматки, що трапляються на шляху, і скидають глину під бігуни. Під бігунами глина добре розмелюється і продавлюється через дірчасту тарілку бігунів (величина отворів близько 3 мм). У бігуни нерідко підкидають бракований сирець. Іноді між живильником і бігунами (переважно при виробництві черепиці) встановлюється зволожуючий шнек, куди надходить необхідну кількість води. Добавка води до маси часто провадиться під час обробки її бігунами. І тут застосовують так звані мокрі бігуни.

3. Формування, сушіння та випал цегли.

Глина з-під бігунів проходить одну або дві пари гладких вальців і надходить у цегляний стрічковий прес, який з’єднують із різальним апаратом. Дріт різального автомата відрізає цеглу від глиняної стрічки та миттєво відходить назад. Відрізана цегла потрапляє (на ребро) на підкладкові дерев’яні рами, що рухаються на 2-3 см нижче глиняної стрічки. Так як швидкість руху рам дещо більша, ніж глиняної стрічки, то між відрізаною цеглою утворюються проміжки, необхідні при подальшому сушінні. Після розфасовки по рамах сирець подається в сушильну камеру. Після заповнення камера щільно замикається та обігрівається.
Сушіння цегли виробляється в сушилах наступних типів з природною сушкою, зі штучною та комбінованою. Природні методи використовуються головним чином, при невеликій продуктивності заводу. Природне сушіння досить тривала і при великому обсязі виробництва не цілком рентабельна, тому що потрібно багато складського простору і успіх роботи значною мірою залежить від погоди. Для штучного сушіння застосовують тепло відпрацьованої пари, що остигає обпаленої цегли, а в деяких випадках тепло димових газів. Нагріте повітря ( 350-400 С ) відсмоктується з випалювальної печі ексгаустром і подається до сушильної камери. Завдяки поступовому підйому температури, у закритій сушильній камері з часом утворюються випари води без помітного руху повітря. Це дуже сприятливо впливає на сушіння цегли, особливо з чутливих до режиму сушіння глин у перший період. Сирець нагрівається у вологому повітрі та передчасного висихання його поверхні не відбувається, а волога рівномірно випаровується з усієї маси сирцю. Для забезпечення рівномірності тяги та роботи в печі встановлюють вентилятори. Гази продуктів горіння застосовуються для сушіння порівняно рідше, т.к. вони діють руйнівним чином дерево і залізо. Їх слід пропускати трубами або каналами під підлогою сушарки.
Висушена цегла за допомогою різноманітних підйомників і вагонеток подається в піч для випалу. Випалювання цегли зазвичай проводиться в кільцевих печах або «зиг-заг», а останнім часом у тунельних печах. Ця операція проводиться при температурі від 900 до 1000 градусів. При отриманні ж так званого «залізняку» випалювання проводиться на початок спікання. Залежно від складу глини і часто від ступеня випалу вироби отримують різне забарвлення: при нормальному випаленні — червоне, при слабкому — рожеве, при сильному — темно-червоне. Є також глини, багаті на вапно, що надають цеглині ​​жовте або рожево-жовте забарвлення. Хороша стінова цегла повинна мати матову поверхню (не склоподібну), при ударі давати дзвінкий, ясний звук, не мати тріщин на лицьових сторонах (ложковій та тичковій), раковин і внутрішніх порожнин. Він повинен мати однорідний злам, бути досить пористим та легким. Відповідно до ОСТ 90035-39 залежно від міцності та інших показників цегла ділиться на сорти: марка 150, марка 100, марка 75.

4. Сорти цегли.

Окрім звичайної будівельної цегли виробляються ще так звані фасонні сорти: лекальні (для кладки круглих димових труб і склепінь), клинові, карнизні тощо. Крім того, роблять пустотілі та фасонні цеглини та легковагі цеглини, які отримали широке застосування в будівництві.
Лицьова цегла (лицьова, фасонна) виготовляється з чистих однорідних глин, що мають підвищену в’язкість і мають раннє спікання, з інтервалом не менше 100-200 градусів. Глини повинні бути вільні від великих включень та не містити розчинних солей. Лицьова цегла може бути повнотілою або порожнистою і виготовляється як пластичним, так і напівсухим способом. Фактура на лицьовій поверхні цегли досягається за допомогою пристосованих до мундштуку валиків з обробленою рельєфом поверхнею або шляхом допресування сирцю в підв’яленому стані. Облицювальна цегла застосовується, головним чином, для облицювання фасадів будівель (декорування вікон, дверей, карнизів та ін., виготовляється різних профілів).
Легкісну пористу цеглу застосовується для зведення стін і як заповнювач каркасних будівель. Відрізняється від звичайної будівельної цегли меншою теплопровідністю. Він виготовляється із суміші глини з деревною тирсою, торфом або іншими органічними матеріалами, які при випалюванні вигоряють і залишають в масі кипряча пори. Для виготовлення легкої цегли застосовують жирні чисті глини, що не містять сторонніх включень. Технологія виробництва в основному аналогічна технології виробництва звичайної будівельної цегли. Відповідно до ОСТ 4729 легковажна пориста цегла повинна мати розміри 250х120х65 мм; в залежності від об’ємної ваги він поділяється на марки:

Сухий спосіб виробництва будівельної цегли не вимагає влаштування спеціальних дорогих сушильних установок, так як відпресований киприч, не піддаючись сушінню, безпосередньо або після вилежування протягом доби надходить у випалювальну піч. При виробництві цегли методом сухого пресування використовують тонкі глини. У процесі виробництва беруть участь преси ударної дії, важільні та револьверні. Випалення відбувається в печах типу гофманських і рідше «зіг-заг», а також у тунельних печах з невеликим перетином обпалювального каналу, щоб уникнути значних перепадів температур. Температура обхигу коливається від 950 до 1100 градусів і рідко вища.

© Реферат плюс



Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *