Конструкція черв'ячної передачі
Реферати

Конструкція черв’ячної передачі


Технічні деталі.

Спроектувати машинний блок для приводу.

Приблизні дані:

P = 5 кВт

Т = 10000 Н*м

тЗак = 4 хв.

ду = 1000 мм

h = 12

ду = 1000 м

Вступ.

У всіх галузях народного господарства виробничі процеси здійснюють машини або апарати з машинною механізацією. Тому рівень національної економіки значною мірою визначається рівнем інженерії. Сучасні машини значно підвищують продуктивність фізичної праці людини. Машини настільки міцно увійшли в життя суспільства, що в даний час важко знайти предмет або продукт споживання, які були б виготовлені або доставлені до місця споживання без допомоги машин. Без машин був би неможливий сучасний розвиток науки, медицини, мистецтва та інших сучасних досягнень людства, що вимагають новітніх інструментів і матеріалів, неможливі швидкі темпи будівництва, а також потреби населення в споживчих товарах. . Наразі вживаються заходи щодо підвищення рівня та якості продукції машинобудування.

Кінематичний розрахунок приводу.

1. Вибір двигуна.

Nout = Nout/

Усього = Uheart = 50

nout = Dy/h = 1000/12 = 83,3 83,3/t=83,3/4 = 20,8 об/хв

V = Dy/t = 1000/4 = 250 м/с

n = об/хв

2. Тип двигуна 4А132С6/965

II Розрахунок черв’ячної передачі.

один.

Вибір матеріалу для перенесення

а) Черв’як — сталь 45С, загартована до тв. HRC45

б) Колесо — бронза БрА9ЖЗЛ

2. Приймаємо: , де

u = 98 МПа

означає МПа,

3. , , ,

Розміри черв’ячного колеса.

Діаметр розділового черв’яка: dодин= q * m = 12,5 * 8 = 100

такодин=dодин+2m=100+2*8=116

dfодин=dодин+2,4м=100-2,4*8=80мм

d2=50*м=50*8=400 мм

так2=d2+2(1+x)m=400+2(1+0)*8=416 мм

дамба2=da2+b*m/(Zодин+2)=416+6*8/3=432 мм

df2=d2-2м(1,2-x)=400-1*8(1,2-0)=380 мм

бодин(11+0,06Z2)*m=(11+0,06*50)*8=112 мм

б2=a=0,355=88 мм

розрахунок випробування на міцність

ВС=Vодин/ cos

Водин=nодинd2/60=3,14*965*0,1/60=5 м/с

В2=n2d2/60=3,14*19,3*0,4/60=0,4 м/с

Водин=Vодин/cos=5/cos4,35=5

Х=4,8*10п’ять/d2*

макс=2*я=2*430=860 МПа

dwодин=m(q+2x)=8(12,5+2*0)=100 мм

K=1, x3=1, x=1

Х=4,8*10п’ять/100=560

ефективність передачі warctg[Z1/(q+2)]=5,19

=tg5,19/tg(5,19+1,33)=tg5,19/0,114=0,7*100%=70

Сили у бою. Окружна сила на колесі.

футів2-фаодин= 2 т2/d2=2*2178/0,4=10890H

Районна сила на хробаку.

футіводин=Fa2= 2 т2/(dwодин*U*)=2*2178/(0,1*50*0,7)=1244,5H

Радіальна сила: F2=0,364*Fk2=0,364*10890=3963,9H

Перевірка шестерні на вигин

Ф=

К=1,0; Кv=1; w=5,19; m=8; dwодин=0,1; ЮФ=1,45

Зbs=Z2/ cos3=50/кос35,19 = 50

ФtE2ED*Ft2; КEDFE; N=60*n2Лп=60*19,3*1=1158

КEF=0,68=0,32

футівE2=0,32*10890=3484,8H

Ф=1,1*1,45*cos5,19*3484,8/1,3*8*0,1=481Fmax

Тепловий розрахунок

подин=0,1 тодинп2/=0,1*2178*19,3/0,7=6005 Вт

Траб=(1-0,7)*6005/13*1,14(1-0,9)+200=93,5

Ескізне проектування валів.

З умови міцності на кручення визначаємо мінімальний діаметр валу

dхв(7…8),

де Тп’ять — номінальний момент.

dхв8 = 30 мм

dодин=(0,8…1,2)dв.ув=12*30=36 мм

d2=dодин+2т,

де t — висота бортика. Виберіть із таблиці 1 (с. 25)

d2=36+2*2,2=40мм

Діаметр вала під підшипником округлюють до кратного п’яти.

d3=d2+3r,

де r — радіус фаски підшипника

d3=40+3*2=46 мм

Визначте відстань між підшипниками валу черв’яка

L=0,9d2=0,9*400=180 мм

Дизайн корпусу та кришки.

Розраховуємо скло.

Товщина стінки b приймається залежно від діаметра отвору D для підшипника: D=108; b=8…10 мм

Товщина фланця b21,2 b=1,2*10=12 мм

Діаметр d і кількість гвинтів для кріплення чашки до корпусу призначаються в залежності від діаметра опорного отвору D: D = 108 мм; d=10 мм; кількість гвинтів=6.

Беручи Сd, h=(1,0…1,2) d=1,2*10=12 мм

Отримуємо мінімальний діаметр фланця склянки Dср=Dа+(4…4,4)d=132+4*10=172 мм

Розрахувати кришку підшипника.

Залежно від діаметра отвору під підшипник D=268 мм, вибираємо з таблиці 1 (с. 128) товщину стінки b=8 мм; діаметр шнека d=12 мм; і кількість гвинтів кріплення до корпусу z=6.

Розраховуємо кришку для підшипника на черв’ячному валу.

D=108 мм; b=7 мм; d=10 мм; z=6

Нб=1,6…1,8

Початковий розрахунок валу.

=25 МПа

Вал передає момент F2=33,5 Н*мм

футіводин=1007H; Ф21=366,5H

МА=Rby(b+b)-fрb=0

Rby=Fруб/2b=366,5/2=183,25H

МБ=Fруб-Промінь(b+b)=0

Промінь = Fруб/2b=183,25H

Перевірте: y=-Ray+F2-Rby=-183,25+366,5-183,5=0

Згинальні моменти у вертикальній площині

= -183,25*43=7879,75 Н*м

Визначте опорні реакції в горизонтальній площині

МА=Fт*b+Rbx*(b+b)+Sa=0

Рbx=== -819,65 год

МБ= -Ft1bсокира(b+b)+S(a+2b)=0

Рсокира==114,75

Згинальні моменти в горизонтальній площині.

Мix= -S*a= -27189 Н*м

Мix= -Rbx*b=35244 Н*м

загальний згинальний момент.

Мu==36114,12 Н*м

Визначити еквівалентні моменти

Меквів.==49259,3 Н*мм

РА==233,52 Н*мм

РБ= =839,88 Н*мм

коефіцієнт безпеки [S]=1,3…2

За умовами роботи приймаємо

V=1,0; кб=1,3; кя=1,0; х=1,0

Визначаємо значення еквівалентного динамічного навантаження.

P=XVFrkбкя=1,0*1,0*233,5*1,3*1,0=303,55H

C=P

C=158800H

=523,14

lgLhlg523.14+(lg1000-lg36);

lgLh=3*2,7+3,0-1,5563=9,5437

звідки Lh=17800

L==523,143

Розрахунок ресурсу підшипника.

Підшипник №7230

ч0 ми приймаємо умови роботи

j=1,0; кб=1,3; кТ=1,0; X=1

Визначаємо значення еквівалентного динамічного навантаження:

P=XVFркбкТ=1,0*1,0*366,5*1,3*1,0=476,5H

C=P

Визначте термін служби підшипника в годинах. Його динамічна вантажопідйомність становить C = 158,8 кН = 158800 Н. Отже, виходячи з попередньої рівності, можна записати таке рівняння:

=333,3

логарифм, знаходимо

lgLh=lg333,3+(lg1000-lg36);

lgLh=3*0,8876+3,0-1,5563=4,1065;

звідки Lh=12770 годин

Якщо життя виражається в мільйонах обертів, то

L=333,33=3702*106 млн.

Підшипник №7210

Прийняти V=1,0; кб=1,3; кТ=1,0; X=1,0

P=1,0*1,0*2500*1,3*1,0=3250H

C=P

L=15,93=4019 млн.

Розрахунок з’єднання вал-маточина

Відповідно до ST SEV 189-75 вибираємо призматичний ключ звичайний (версія А) з такими розмірами:

B=10 мм; h=8 мм; l=50 мм.

Знаходження допустимої напруги плавлення [бcv]=100…120 МПа

Визначте робочу довжину ключа

Лп=lb=50-10=40 мм

Бсм==’

Де E — переданий момент

T=Tодин=54,45 Н*м

тодин= 5 мм — глибина шпоночного канавки.

бсм==22,7 МПа

бсмсм] умова виконана

Розраховуємо зварне з’єднання з умови

==123,86 МПа

[] =0,63[бр]= 0,63 * 500 = 315 МПа

Розрахунок болтового кріплення коробки передач.

кількість стоїчних площин i=1

коефіцієнт k=1,2

Ф3=

F==5421,5H

Ф3==8*5421,5=43372H

dодин

Для сталі 45 (35) b = 360 МПа

БРu003d 0,25 * 360 = 90 МПа

dодин=15,25 мм

Виберіть:

шпилька додин=16 мм ГОСТ 22034-76

Ключ із шестигранною гайкою, розмір dодин=16 мм ГОСТ 2524-70

пружинна шайба dодин=16 ГОСТ 6402-70.

Вибір мастила.

Визначте в’язкість масла:

зі швидкістю ковзання VС=3,98 м/с і контактна напруга [бн]=160 МПа

=20*10-6 м2/s відповідає маслі U20A.

Мастила приймаються для підшипників у черв’ячних підшипниках.

Вони краще жирних, захищають від корозії.

Марка мастила за ГОСТ 6267-59 Ciatim — 201

Вимоги до тестування.

1. Рівень масла не повинен перевищувати 1/3 радіусу черв’яка і не нижче висоти зубця черв’яка.

2. Коробка передач обкачана без навантаження

3. Після 80 годин обкатки злийте масло і промийте картер дизельним паливом, потім залийте свіже масло.

4. Удари під час роботи коробки передач не допускаються.

Література:

1. Дунаєв П.Ф., Леліков О.П. «Проектування вузлів і деталей машин». М. Вища школа 1985р

2. Чернавський С. А. «Курсове проектування деталей машин», М.; машинобудування, 1984.

3. Нічилорчик С.Н., Корженцевський М.І. «Деталі машин», Мн. 1981 рік

4. Гузенков П. Г. «Деталі машин», М. Вища школа 1982р

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *