Автоматичне зварювання під флюсом
Реферати

Автоматичне зварювання під флюсом


Методи зварювання без зовнішнього захисту дуги та зварювання під флюсом у народному господарстві країни виконують найбільший обсяг зварювальних і наплавних робіт. При зварюванні під флюсом джерелом тепла є дуга, що горить між електродом і основним металом. Дуга занурена під шар зернистого флюсу. Постійно нанесений флюс захищає основний метал від окислення до його охолодження. Частина флюсу плавиться і утворює захисний шлак над зварювальною ванною. Для видалення флюсу, що залишився після зварювання, використовується вакуумний насос. Зібраний флюс використовується повторно. (рис.1)

Зварювання під флюсом — це в основному автоматичний або напівавтоматичний процес. Тип автоматичного зварювання забезпечує високу продуктивність (до 40 кг на годину) і якість зварного шва. Для цього процесу необхідно вибрати правильну напругу та швидкість подачі електрода. Значення цих параметрів повинно забезпечити горіння дуги під шаром флюсу, але при цьому на певній висоті над основним металом.

При автоматичному зварюванні всі основні робочі рухи та операції механізовані: ініціювання та підтримання горіння дуги, подача електрода, переміщення електрода по краях, що зварюються зі швидкістю зварювання, захист дуги та зварювальної ванни від повітря (при необхідності). , коливальні рухи електрода (при необхідності), припинення процесу зварювання та зварювання кратера на кінці шва тощо.

вони розрізняють інструменти та пристосування для ручного зварювання, напівавтоматичний або автоматичний зварювальний апарат (самохідна або підвісна головка), верстат і установку для напівавтоматичного або автоматичного зварювання.

Зварювальна головка – це механізм, який подає електрод, ініціює та підтримує дугу, а також зупиняє процес зварювання. Нерухома зварювальна головка називається підвісною зварювальною головкою. Якщо конструкція зварювальної головки передбачає механізм її переміщення вздовж виробу, то головка називається самохідною. Головка може переміщатися по спеціальному шляху або безпосередньо по зварюваній заготівлі.

Обладнання

Зварювальна установка — це комплекс, до складу якого входить таке обладнання: а) електрозварювальне — зварювальний апарат, джерело зварювального струму, обладнання для регулювання та контролю процесу зварювання; б) механічні — пристрої та механізми для закріплення зварювального апарату та переміщення його чи виробу в заданому напрямку, пристрої для розміщення та переміщення зварників, а також контрольно-регулювальне обладнання; в) допоміжне — флюсово-газове обладнання, струмопроводи, пристрої та механізми для очищення місця для зварювання, пристрої та механізми для очищення шва та прилеглої ділянки виробу від шлакової кірки та бризок металу, пристрій для очищення місця зварювання. зони обслуговування від пилу та шкідливих газів.

Для напівавтоматичного зварювання без зовнішнього дугового захисту і під флюсом з вільним утворенням шва застосовуються одноелектродні та багатоелектродні, підвісні та самохідні зварювальні головки, зварювальні трактори та різноманітні спеціалізовані пристрої. Зварювальними тракторами називають переносні апарати для дугового зварювання, які переміщуються на самохідному візку під час зварювання безпосередньо вздовж зварюваної заготовки або по напрямній, прокладеної на заготовці паралельно шву.

Ефективність застосування механізованого зварювання залежить від досконалості зварювального обладнання та апаратів, для розробки яких рекомендується передбачати: а) максимальну механізацію та автоматизацію технологічного циклу зварювання; б) максимальна продуктивність і ефективність зварювання, включаючи використання зварювання одного або кількох швів одночасно з кількома головками (так зване багатоголовкове зварювання); в) застосування програмного керування для автоматизації зварювальних операцій; г) дотримання ергономічних та естетичних вимог до обладнання.

Елементи обладнання робочого місця.

Важлива роль у підвищенні продуктивності електрозварника та якості зварювання залежить від умов, в яких виконуються зварювальні роботи, іншими словами, від того, як правильно організовано робоче місце зварника (зварювальний пост).

Робоче місце зварника може розташовуватися в залежності від виконуваної роботи безпосередньо біля виробу, що зварюється, або в спеціальних кабінах. При зварюванні великих розмірів безпосередньо біля зварюваної заготовки. Таке місце зазвичай мобільне, воно захищене переносними щитками. При зварюванні дрібних виробів робоче місце обладнуються в спеціальних кабінах на постійних місцях. Переносні робочі щити та кабіни для зварників, крім інших функцій, служать для захисту зварювальників та інших працівників, що знаходяться поблизу, від випромінювання електричної дуги.

Спецодяг зварника виготовляється з щільного брезенту або тканини. У ньому не повинно бути відкритих кишень. Взуття повинна мати суцільний верх. Рукавички зварника повинні бути зі шкіри, щільного брезенту або азбестової тканини. При роботі в закритих посудинах обов’язкове використання діелектричних калош і гумових килимків, перевірених на електричний пробой відповідно до правил техніки безпеки.

Загальні вимоги до автоматичного та напівавтоматичного зварювання під флюсом.

Для автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом, витратним електродом, пред’являється ряд загальних вимог:

  1. Забезпечення стабільності дуги і процесу зварювання;

  2. Отримання заданого хімічного складу металу зварних швів та їх властивостей;

  3. Забезпечення хорошого утворення металу і шлаку;

  4. Отримання швів без тріщин, з мінімальною кількістю шлакових включень і пористості;

  5. Легке відділення шлакової кірки від поверхні швів.

Вирішення цих завдань пов’язане зі складом металу, що зварюється, і використовуваного електродного дроту. У зв’язку з цим також використовуються різні флюси.

Іноді в режимах зварювання під флюсом доцільно вводити до складу флюсів тонізуючі компоненти. До деяких висококремнієвих флюсів додають різні компоненти (К2ПРО, на2О, CaO і СaF2), щоб забезпечити стійкість дуги на її довжині розриву. Підвищення стабільності горіння дуги дає можливість ширше варіювати режими зварювання, а в деяких випадках досягати кращого формування зварних швів.

Хімічний склад металів шва формується як за рахунок основного та електродного металу, так і їх хімічні зміни під час зварювання, в даному прикладі, внаслідок взаємодії зварюваних металів з флюсом.

Використання висококремнієвих флюсів при зварюванні високолегованих хромонікелевих сталей дає більш грубу стовпчасту структуру шва, ніж при зварюванні під флюсами з низьким вмістом кремнію. Відповідно, гірше властивості металу шва з шорсткою структурою.

Природно, що ступінь захисту від повітря реакційного зварювального простору також впливає на хімічний склад металу. Вона визначається як шлаковим куполом, що утворився в результаті горіння дуги над зоною реакції, так і висотою шару частинок твердого флюсу над цією зоною. Від режиму зварювання залежить висота шару, що наливається на місце зварювання флюсу.

Бібліографія:

«Зварювання в машинобудуванні», Т.4, Аксельрод Ф.А., Алексеїн Л.Є.

«Зварювальні матеріали», Петров Г.Л.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *